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          濟南不銹鋼材料
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          濟南金欣發不銹鋼有限公司

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          不銹鋼局部腐蝕的原因以及解決方法有哪些?

          2019-09-29

          腐蝕是金屬的三大首要失效方式之一。在較為嚴苛的環境常常選用不銹鋼來抑制金屬的腐蝕。但是,即便選用了不銹鋼,構件在某些狀況下仍然會發作腐蝕。 對于含鉻鎳的不銹鋼資料來說,腐蝕有兩種首要方式:一種是均勻腐蝕,另一種是部分腐蝕。在海洋大氣中的鐵銹便是一種一般或均勻腐蝕的典型比如。此處金屬在其整個外表上均勻地被腐蝕。在這種狀況下,鋼外表構成疏松層,這層腐蝕產品很簡單去除。均勻腐蝕是一種Z簡單處理的腐蝕方式,因為能夠定量地確定金屬的腐蝕率并可猜測金屬的運用壽數。因而,均勻腐蝕是一種遭受詬病Z小的腐蝕方式。它雖然帶來腐蝕破壞,但可猜測也可操控。 但是,部分腐蝕的發作常常令人措手不及。這是因為,部分腐蝕引起的破壞是很難猜測的,設備的壽數也不能計算。其中Z厭煩的點蝕,它是金屬部分腐蝕中Z難抵擋的一種。因為千里之堤,潰于蟻穴。這所謂的點蝕,便是千里之堤上的蟻穴。 在金屬發作腐蝕的過程中,會一起在電極上發作兩種反響,一種是陰極反響,在陰極上非金屬被復原,非金屬得電子,化合價降低。另一種是陽極反響,陽極反響發作時,金屬失掉電子,化合價上升,金屬離子從金屬外表脫離。金屬的腐蝕取決于腐蝕阻力較大的反響。因而,這也為處理金屬腐蝕問題提供了一個首要指導思想。 

          運用陰極和陽極聯系進行的耐蝕規劃。如果某一大的陰極面與某一小的陽極面相銜接時,陽極和陰極之間即會發作大的電流活動。這種狀況有必要防止。另一方面,當咱們將狀況倒置一下,即讓某一大的陽極面與小的陰極面相銜接時,兩種金屬之間則會發作小的電流活動。這種狀況是咱們所期望的。咱們將坐落某一容器或槽中的焊接金屬接點規劃為陰極。緊固件裝置是這樣規劃的,行將陰極緊固件(小面積)與陽極件(大面積)銜接在一起。此概念的比如是將鋼板用銅鉚釘鉚接在一起并露出在活動速度低的海水中。銅質固定件為小的陰極面,而鋼板為大的陽極面。這種規劃是十分便當的,而且可發作良好的相容性。 點蝕問題。點蝕在金屬外表沒有縫隙呈現的狀況下也能夠發作。點蝕的發作或許來自于兩方面因素:環境中的氯離子和微觀安排或成分的不均勻性。特別的腐蝕劑如氯化物的濃度到達必定程度后會造成不銹鋼的點蝕。如果因為敏化等原因導致不銹鋼中微觀安排不均勻或鉻、鎳含量不均勻,乃至達不到抗點蝕的才干時,也會發作點蝕。金屬外表上的缺陷也會引起點蝕。例如,在不銹鋼或鎳合金維護性氧化層中的某個缺陷。

          點蝕可經過選用抗腐蝕才干高的合金或消除引起點蝕的化學元素的方法來防止。操控金屬點蝕的另一個方面是消除環境介質中的陰極反響物,通常除氧會有較好的效果。隨著坑的底部趨于陽極化,坑或縫隙的周圍區趨于陰極化,所以電池電流的聯系即被構成。當坑或縫隙中的腐蝕進一步擴展時,則變為自催化反響。三價鐵離子與氯離子效果構成氯化鐵。該反響不斷重復并快速發作金屬穿孔現象。點蝕或縫隙腐蝕是一種十分危險的腐蝕方式,因為它高度部分化并能快速造成金屬的穿透破壞。 垢下腐蝕問題。正好在沉淀物下面或縫隙內,溶液中的氧含量是低的,在縫隙的外面很多溶液中的氧含量很高,這就建立了一個電池,其沉淀物下或縫隙中是陽極而其外面是陰極。含氯化物介質的縫隙的內部,pH 值下降而氯化物濃集。這種酸性氯化物條件導致腐蝕加快并且是自動起前言效果的。接著便發作了嚴峻的部分腐蝕。這種腐蝕方式的比如:當一個不銹鋼緊固件放置在一塊不銹鋼鋼板上并露出于含氯化物的水中時發作??p隙腐蝕能夠在螺栓頭或墊圈作為陽極區時發作。防止沉淀物和結垢生成或運用高合金含量的資料將有助于削減縫隙腐蝕。 剝落腐蝕。在此狀況下,金屬外表上構成疏松、片狀的腐蝕層。即便低速活動也會將腐蝕物的疏松層很簡單地除掉。所以,新的未腐蝕的金屬又被露出出來,然后將構成許多別的的片狀層。再一次重復,這些片狀層被很簡單地除掉并且過程在持續進行著。運用不易起化學反響的合金能夠防止剝落腐蝕。 晶間腐蝕。呈現于某些特別的合金中,通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其靈敏溫度區時即或許會發作晶間腐蝕。當比如某些不銹鋼合金加熱到425~870℃時,鉻的碳化物即會在晶粒邊界分出。導致碳化物附近呈現貧鉻區一起影響晶界區的鈍化性。在特別介質中,如硝酸或高溫水中,或許呈現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的外表呈現的,當用一取樣器擦過期,它們很簡單被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕能夠經過選用低碳合金、加入碳化物構成元素如鈦或鈮,或運用穩定化退火來使之防止。 應力腐蝕裂紋。一個典型比如是一條由AISI 316 型不銹鋼(UNS S31600)制成的絕熱蒸汽管線。

          絕熱資料中或許存在的氯化物當其遭到雨淋時即可轉移到金屬外表。這種狀況滿意了應力腐蝕裂紋的發作條件:一種靈敏合金——316 型不銹鋼;一種特別腐蝕劑――含氯化物的水;以及應力——冷加工的或焊接的管道。如果經過裂紋區做一橫斷面金相看,將會觀察到典型的穿晶(跨過晶粒和晶界)和分支裂紋。這便是奧氏體不銹鋼的典型氯化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任何一種條件即可防止應力腐蝕裂紋的發作。 含氧量影響腐蝕。通常,流入電廠的新鮮而清潔的水的腐蝕性并不很強。鋼在中性水中能夠很好地進行作業,其腐蝕率直接與溶解的氧容量有關。即氧含量越多,則腐蝕率越高。鋼的腐蝕也與pH 值有關,pH 值高時,鋼的腐蝕率低。當pH值降至4以下時,鋼即會發作快速腐蝕。 溫度也會加快鋼的腐蝕。當溫度由72℉升高至104℉(22~41℃)時即對鋼的腐蝕率發作直接影響。流速對鋼的腐蝕發作相反的影響。當海水的流速高于約每秒3 英尺(0.9 米/秒)時,鋼的腐蝕會大大加快。對某一無維護的腐蝕物進行機械鏟除將會導致高的腐蝕率,因為腐蝕物的鏟除露出出腐蝕率很高的新金屬。一起高的流速會將很多的氧帶到金屬的裸露外表。因而,有更多的氧促進腐蝕率升高。 如果奧氏體不銹鋼因為應力腐蝕裂紋而斷裂,應考慮的替代資料則是雙相不銹鋼。因為其安排和成分的不同,它們與316型不銹鋼比較能夠在室溫一直到600℉(315℃)的條件下具有較高的機械功能。它們還具有更高的抗應力腐蝕裂紋功能。雙相合金經過增加鉻和鉬含量可取得更高的抗點蝕和縫隙腐蝕功能。 氯化物濃度對不銹鋼腐蝕的影響。當在新水中運用304或304L不銹鋼時,氯化物含量應小于200ppm。構件制作好今后,有必要去掉殘留鐵。因為殘留鐵將起到像縫隙 

          不銹鋼制品

          部位相同的效果,它也會經過與氯化物反響構成氯化鐵然后加快部分腐蝕。304 管道需定期進行清洗以去除可構成縫隙的沉淀物或沉積物。應防止將304或304L制作的工廠設備露出于不活動的水中(例如,流速小于0.9 米/秒),因為這樣會在金屬外表上構成沉積物。微生物腐蝕也有必要進行操控。 為了在稍咸的水中成功地運用316L型不銹鋼,氯化物含量應小于1000ppm,除非水已完全脫氧。脫氧水會阻撓316L型不銹鋼的點蝕、縫隙和應力腐蝕。在工廠設備制作過程中,焊縫應完全焊透并且光滑,這樣才干取得較好的防腐蝕效果。應運用含鉬較高的或與焊接物相匹配的焊條。應像整理304型相同整理316L型不銹鋼的外表,將任何殘留鐵去除,這一點很重要。通常,去除殘留鐵有效的方法是用HNO3—HF清洗劑。別的,任何沉積物也應定期進行鏟除。留意防止不活動的水的狀況是很重要的。在設備停止作業期間,水的流速Z小應為0.9米/秒,以防止沉淀物的生成。

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